Mehr erreichen – ohne ein neues Großprogramm.
Unvollständige Meldungen, unklare Prioritäten, oberflächliche Planung und ständige Unterbrechungen sind selten das Problem einzelner Menschen. Sie zeigen, wie das Arbeitssystem gestaltet ist. Lean Maintenance zerlegt diesen Prozess in verständliche Schritte und macht ihn gemeinsam verbesserbar.
Gemeinsam gestalten
Operatoren, Techniker, Planer und Führungskräfte arbeiten am selben Prozess und entwickeln Lösungen in Workshops.
Schnell sichtbar verbessern
Jeder Workshop endet mit einer konkreten Veränderung, die kurzfristig in der Praxis getestet werden kann.
80 Prozent reichen zum Start
Eine brauchbare Lösung, die getestet und verbessert wird, schlägt theoretische Perfektion.
Der Verbesserungsfluss
Sechs Schritte – vom Arbeitsbedarf zum Lernen.
- Bedarf verständlich melden
- Arbeit auswählen und priorisieren
- ausführbare Arbeitspakete planen
- realistische Arbeitstage terminieren
- möglichst ohne Verschwendung ausführen
- Erfahrungen zurückspielen und verbessern
VON LEAN MAINTENANCE ZU THE CAPACITY SHIFT
Klarheit ist die gemeinsame Infrastruktur.
Gemeinsame Ziele, verständliche Regeln, Beteiligung, Rückmeldung und die Freiheit, Lösungen zu testen: Was im Maintenance-Prozess wirkt, gilt auch auf Organisationsebene.